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齿(chǐ)轮计算公式汇总，齿轮全(quán)齿高(gāo)计算(suàn)公式

　　齿(chǐ)高计(jì)算(suàn)公式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上(shàng)有齿轮连续啮合传递(dì)运(yùn)动和动(dòng)力的机(jī)械元件，齿(chǐ)轮在传动中的(de)应用很早(zǎo)就出现了，19世纪末(mò)，展成(chéng)切(qiè)齿法的原理(lǐ)及利用此原理切齿的专用机(jī)床与刀具的相继出现，随着生产(chǎn)的发展，齿轮运(yùn)转(zhuǎn)的平稳性(xìng)受(shòu)到重(zhòng)视。

　　齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高(gāo)和(hé)变位。

　　渐(jiàn)开(kāi)线齿轮比较容易制造，因此现代使用的齿轮中，渐开(kāi)线齿(chǐ)轮占绝对多数，而摆线齿轮和(hé)圆弧齿轮(lún)应用(yòng)较少。

　　在压力角方(fāng)面，小压(yā)力(lì)角齿轮(lún)的承载能力较(jiào)小，而大压力角(jiǎo)齿轮，虽然承(chéng)载能力较(jiào)高，但在传(chuán)递转矩相同(tóng)的情(qíng)况下轴(zhóu)承的负荷增大，因此(cǐ)仅用于(yú)特殊情况(kuàng)。

　　而齿轮的齿高已标准化，一般均(jūn)采用(yòng)标(biāo)准齿高。

　　变位(wèi)齿(chǐ)轮的优(凛冽和凌冽的区别是什么，凌冽与凛冽拼音yōu)点较多，已遍及各类机械(xiè)设备中。

齿轮(lún)的计算(suàn)公式

　　一、齿(chǐ)轮的直径计(jì)算方法(fǎ)：

　　1、齿顶圆直径=（齿(chǐ)数+2）*模数

　　2、分度(dù)圆直径(jìng)=齿数*模数

　　3、齿根圆直径=齿顶(dǐng)圆直径-4.5模数

　　二、M4 32齿(chǐ)

　　1、齿顶(dǐng)圆直(zhí)径=（32+2）*4=136mm

　　2、分(fēn)度圆直径=32*4=128mm

　　3、齿根圆(yuán)直径(jìng)=136-4.5*4=118mm

　　三、这种计算方法(fǎ)针对所有的模数齿轮

　　1、齿(chǐ)轮模数=分(fēn)察樱度圆直径÷齿数 =齿轮外径÷（齿(chǐ)数-2）

扩展(zhǎn)资料：

　　模数是决定齿大(dà)小的因素。

　　齿轮模数被定(dìng)义为模数制轮齿的一个基本参数，是(shì)人为抽象出来用以度量轮齿(chǐ)规模(mó)的数。

　　目的是标准(zhǔn)化齿轮刀具，减少成(chéng)本(běn)。

　　直齿、斜齿和圆锥齿齿(chǐ)轮的模数皆(jiē)可参考标准模数系列表。

　　模数m = 分(fēn)度圆直(zhí)径(jìng)d / 齿数z = 齿(chǐ)距p /圆周(zhōu)率π

　　从上述(shù)公式(shì)可(kě)见，齿轮的基本(běn)参数是分圆(yuán)直径和(hé)齿数，模数只是(shì)人为设定的参数，是一个比(bǐ)值，它跟(gēn)分圆齿厚(hòu)有关，因而能(néng)度量轮齿大小，是(shì)工(gōng)败饥(jī)丛(cóng)业化过程的历史肢稿产物(wù)。