齿轮计算公式汇总，齿(chǐ)轮(lún)全齿高计算(suàn)公式(shì)是齿高计算公式：h=(da-df)/2，齿(chǐ)轮(lún)是指轮缘(yuán)上有齿(chǐ)轮连续啮合传递运(yùn)动(dòng)和(hé)动(dòng)力的机(jī)械(xiè)元(yuán)件(jiàn)，齿轮在(zài)传动(dòng)中的(de)应用(yòng)很早就出(chū)现了(le)，19世纪末(mò)，展成(chéng)切齿法(fǎ)的原理及利用此原(yuán)理切齿的(de)专用(yòng)机床与刀(dāo)具的相继(jì)出现，随着生产的发展，齿轮(lún)运(yùn)转的(de)平稳(wěn)性(xìng)受到重视(shì)的(de)。

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齿轮计(jì)算公式汇总，齿轮(lún)全齿高计算(suàn)公式

　　齿高计(jì)算公(gōng)式：h=(da-df)/2，齿轮是(shì)指轮缘上有(yǒu)齿(chǐ)轮连(lián)续啮合(hé)传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的(de)应用很早就(jiù)出现了，19世纪末(mò)，展成切齿法的原理及利用(yòng)此(cǐ)原理切(qiè)齿的专用机床与刀具的(de)相继出现，随着(zhe)生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重(zhòng)视。

　　齿(chǐ)轮的齿形包括(kuò)齿廓(kuò)曲(qū)线(xiàn)、压(yā)力角、齿高和变(biàn)位。

　　渐(jiàn)开(kāi)线齿轮比较容(róng)易制造(zào)，因此现代(dài)使用的齿轮中 ，渐(jiàn)开线齿轮占(zhàn)绝(jué)对多(duō)数(shù)，而(ér)摆(bǎi)线齿轮和圆弧齿轮应用较少。

　　在压力角方面，小(xiǎo)压力角齿(chǐ)轮的承载(zài)能力较小，而(ér)大压力角齿(chǐ)轮，虽然承载能(néng)力(lì)较高(gāo)，但在(zài)传递(dì)转矩相(xiāng)同的情况下轴承的负荷增(zēng)大，因(yīn)此仅用于特(tè单倍行距是多少)殊(shū)情况。

　　而(ér)齿轮的齿(chǐ)高已标准化，一(yī)般均采(cǎi)用标(biāo)准齿高。

　　变位齿轮的优点较多，已遍及各类机械设备(bèi)中。

齿轮的计算(suàn)公式

　　一、齿(chǐ)轮的(de)直径(jìng)计算方法： 

　　1、齿顶圆直径=（齿数+2）*模数

　　2、分度圆直径=齿(chǐ)数*模数

　　3、齿根圆(yuán)直(zhí)径=齿顶圆直(zhí)径-4.5模数

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶圆直(zhí)径(jìng)=（32+2）*4=136mm

　　2、分(fēn)度(dù)圆(yuán)直径=32*4=128mm

　　3、齿根圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三(sān)、这种计(jì)算方法(fǎ)针(zhēn)对所有的模数齿轮

　　1、齿轮(lún)模数=分察樱度(dù)圆直径÷齿数 =齿轮外(wài)径÷（齿(chǐ)数-2）

扩(kuò)展资料：

　　模(mó)数是决定齿大小(xiǎo)的因素。

　　齿轮模数被(bèi)定(dìng)义为模数制轮齿的(de)一个基本参数，是人(rén)为抽象出(chū)来用以度量轮(lún)齿规(guī)模(mó)的数。

　　目的是标(biāo)准化齿轮刀(dāo)具(jù)，减少成本(běn)。

　　直齿(chǐ)、斜齿和圆锥齿齿(chǐ)轮的模数皆(jiē)可参(cān)考标准模数系列表。

　　模(mó)数(shù)m单倍行距是多少 = 分度圆直径(jìng)d / 齿数z = 齿(chǐ)距p /圆周率π

　　从上述公式可见，齿轮(lún)的基本参数是分圆直(zhí)径(jìng)和(hé)齿数(shù)，模数只(zhǐ)是人为设定的参数，是(shì)一个比(bǐ)值，它跟分圆齿厚有关(guān)，因而能度(dù)量轮齿大小，是工败饥丛业化过(guò)程的(de)历(lì)史肢(zhī)稿产物。

参考资料：齿轮模数-百度百科

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