齿轮计算公(gōng)式汇总(zǒng)，齿(chǐ)轮全齿高计算公式是齿高(gāo)计算公式：h=(da-df)/2，齿轮是(shì)指轮缘上有齿轮连续啮合传递运(yùn)动和动(dòng)力(lì)的机(jī)械元件(jiàn)，齿轮在传动中的(de)应(yīng)用很早就出(chū)现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此(cǐ)原理切齿的专(zhuān)用机床(chuáng)与(yǔ)刀具的相(xiāng)继出现，随(suí)着生产的发(fā)展，齿(chǐ)轮(lún)运转的平稳性受到重视的。

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齿(chǐ)轮计算公式汇总，齿轮全齿(chǐ)高计算公式

　　齿高(gāo)计算(suàn)公式：h=(da-df)/2，齿轮(lún)是指轮缘(yuán)上有(yǒu)齿轮(lún)连(lián)续啮合传(chuán)递运动和动力的机械元件(jiàn)，齿轮在传动(dòng)中的应用(yòng)很(hěn)早(zǎo)就出现了(le)，19世纪末，展成(chéng)切齿法的原理及利用此原理切齿的(de)专用机床与(yǔ)刀具的(de)相继出现(xiàn)，随着生产的(de)发展(zhǎn)，齿轮(lún)运转(zhuǎn)的(de)平稳性受到重视。

　　齿轮的齿形包括(kuò)齿廓曲线、压(yā)力角、齿高和变(biàn)位(wèi)。

　　渐开线齿轮比较容易制造，因此现代使用的齿轮(lún)中 ，渐开(kāi)线齿轮占绝对(duì)多数，而摆(bǎi)线齿轮和圆弧齿(chǐ)轮应用较少(shǎo)。

　　在压力角(jiǎo)方面，小压力(lì)角齿(chǐ)轮(lún)的承载能(néng)力较小(xiǎo)，而(ér)大压力角齿轮，虽然承载能力(lì)较高(gāo)，但在(zài)传递转矩(jǔ)相(xiāng)同(tóng)的情况(kuàng)下轴承的负(fù)荷增大，因(yīn)此(cǐ)仅用于(yú)特殊(shū)情况。

　　而齿轮的齿(chǐ)高(gāo)已标(biāo)准(zhǔn)化，一(yī)般均采用(yòng)标准(zhǔn)齿高。

　　变位齿轮的(de)优点(diǎn)较多，已遍及各类(lèi)机械设备(bèi)中。

齿轮的计算公式

　　一(yī)、齿轮的直(zhí)径计(jì)算方法： 

　　1、齿顶圆直径=（齿数+2）*模数

　　2、分度圆直(zhí)径=齿数*模数(shù)

　　3、齿根圆直径=齿顶圆直径(jìng)-4.5模(mó)数

　　二、M4 32齿(chǐ)

　　1、齿(chǐ)顶圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直径=32*4=128mm

　　3、齿(chǐ)根圆直(zhí)径(jìng)=136-4.5*4=118mm

　　三、这(zhè)种计算方法针对所(suǒ)有的模数(shù)齿轮

　　1、齿轮模数=分(fēn)察樱度圆直径÷齿数(shù) =齿轮外径÷（齿数-2）

扩展资料：

　　模数(shù)是决定齿大小(xiǎo)的(de)因素。

　　齿轮(lún)模数被定义为模数制(zhì)轮齿(chǐ)的一个基本参数(shù)，是人为抽象(xiàng)出(chū)来用(yòng)以(yǐ)度(dù)量轮齿(chǐ)规模的数(shù)。

　　目的是标(biāo)准(zhǔn)化齿(chǐ)轮刀(dāo)具(jù)，减少(shǎo)成(chéng)本(běn)。

　　直齿、斜齿和圆锥齿齿轮的(de)模(mó)数皆(jiē)可参(cān)考标(biāo)准(zhǔn)模数系(xì)列表(biǎo)。

　　模(mó)数m = 分度圆直(zhí)径d / 齿(chǐ)数z = 齿距p /圆周率(lǜ)π

　　从(cóng)上述公式(shì)可见，齿轮的基本参数是分(fēn)圆直径和(hé)齿数(shù)，模数只是人为设定的参数，是(shì)一个比值，它跟分圆(y保温杯一般可以用几年，保温杯一般用几年换一次uán)齿厚有关，因而能度量轮齿大小，是工败饥丛业化过程的历史(shǐ)肢稿产(chǎn)物。

参考资料：齿(chǐ)轮(lún)模数(shù)-百度(dù)百科保温杯一般可以用几年，保温杯一般用几年换一次>

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