内(nèi)径千分尺（INSIDE MICROMETER）用(yòng)于内尺寸精密测量（分(fēn)单体式和接杆）1 正确(què)测量方法(fǎ)1）内(nèi)径千分尺在(zài)测量及其使用时，必(bì)需用尺寸最大的(de)接杆与(yǔ)其测微头连接，依(yī)次顺接到测(cè)量触头，以(yǐ)减(jiǎn)少连接(jiē)后的轴线弯曲。

　　2）测量时应看测(cè)微头固定和松开时的(de)变化量。

　　3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支(zhī)撑在被测表面(miàn)上，调整(zhěng)微分筒，使微分筒一(yī)侧的(de)测量面在孔的径向截面(miàn)内(nèi)摆动(dòng)，找出最小尺寸。

　　然后拧紧固定(dìng)螺钉取(qǔ)出(chū)并读数，也(yě)有不拧紧螺钉直接读数(shù)的(de)。

　　这样就存在着姿(zī)态测量问题。

　　姿态测量：即测(cè)量时(shí)与使用时的一(yī)致性。

　　例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时(shí)，接长(zhǎng)杆与测微头连接后尺寸大于(yú) 125 mm 时。

　　其拧紧(jǐn)与不拧紧固定(dìng)螺(luó)钉时(shí)读数(shù)值相差(chà) 0.008 mm 既为姿态测(cè)量误差。

　　4）内径千(qiān)分尺(chǐ)测(cè)量时支(zhī)承位置要正(zhèng)确(què)。

　　接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直(zhí)线(xiàn)度、平行度、垂直(zhí)度等形位(wèi)误差。

　　其刚(gāng)度的大小，具体可反映在“自然(rán)挠度”上。

　　理论和实验结(jié)果表(biǎo)明由工件(jiàn)截面形状所决定的(de)刚度对支(zhī)承后的重(zhòng)力变形影响(xiǎng)很(hěn)大。

　　如不(bù)同截面(miàn)形状(zhuàng)的内径尺(chǐ)其(qí)长度 L 虽(suī)相同(tóng)，当支承在（2/9）L 处时(shí),都能使内径尺的实测值(zhí)误差符合要求。

　　但支承点(diǎn)稍有不同，其直线度(dù)变(biàn)化值(zhí)就较大。

　　所(suǒ)以在国家标(biāo)准中将支承位置移(yí)到最大支承距离位置时的直线度变化值称为霍元甲的师傅是谁，李小龙的师父是谁啊“自然挠(náo)度”。

　　为保证(zhèng)刚性，在我国国家(jiā)标准中规定了内径尺(chǐ)的支承点(diǎn)要在（2/9）L 处和在离(lí)端(duān)面 200 mm 处，即测量时变(biàn)化量最小。

　　并将(jiāng)内(nèi)径尺(chǐ)每转 90°检(jiǎn)测(cè)一次，其示值(zhí)误差(chà)均不应(yīng)超(chāo)过要求。

内(nèi)径(jìng)千(qiān)分尺的读数方法是什么？

　　1、先读(dú)固定刻(kè)度

　　2、再读半刻(kè)度(dù)，若(ruò)半刻度(dù)线已露出，记作0.5mm；若半刻度线未(wèi)露出，记作0.0mm；

　　3、再(zài)读可(kě)动刻度（注(zhù)意(yì)估读）。

　　记作(zuò)n×0.01mm；

　　4、最终读数结果为固定刻度＋半刻度(dù)＋可(kě)动刻度＋估读(dú)。

　　扩展资(zī)料(liào)

　　使用的注意改(gǎi)凯缺事项

　　1、擦(cā)拭(shì)测量爪上核辩的污渍及(jí)灰(huī)尘。

　　2、全行程旋转微分筒，确认是否被卡(kǎ)住或动作不流畅以及测(cè)量爪的动(dòng)作(zuò)是(shì)否流畅。

　　3、使(shǐ)用经过(guò)校正的基(jī)准规进行基准点对准。

　　4、使用测量爪的末端进行测量时，需(xū)要在相同(tóng)位置（末端(duān)）进行基准点(diǎn)对(duì)准。

　　5、请正(zhèng)确(què)设定预设值(zhí)。

　　6、使(shǐ)用数(shù)显式时，请使用(yòng)SR44电(diàn)池。

　　安装电(diàn)池盖时(shí)，请(qǐng)确认(rèn)密封孙(sūn)饥垫(diàn)的安装是否正确。

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