2）测(cè)量时(shí)应看测微头固定(dìng)和松开时的(de)变化量。

　　3）在日常(cháng)生(shēng)产中(zhōng)，用内径尺测量孔(kǒng)时，将其(qí)测量(liàng)触头测量(liàng)面支撑在被(bèi)测表面上，调整(zhěng)微分筒(tǒng)，使微分(fēn)筒一(yī)侧的测量面在孔(kǒng)的径向截面(miàn)内摆动(dòng)，找出最小尺寸。

　　然后(hòu)拧紧固定螺钉(dīng)取出并读数(shù)，也有不拧紧(jǐn)螺(luó)钉直接(jiē)读数的。

　　这样就存读西的字有哪些，读喜的字有哪些在着姿态(tài)测量问题。

　　姿态测量(liàng)：即测(cè)量时(shí)与使用(yòng)时的一致性。

　　例如(rú)：测量(liàng) 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。

　　其拧紧与不拧紧(jǐn)固(gù)定螺钉(dīng)时读数值相差 0.008 mm 既为(wèi)姿态测量误差。

　　4）内径(jìng)千分(fēn)尺(chǐ)测(cè)量时支承位置(zhì)要(yào)正(zhèng)确。

　　接长后的大尺寸内径尺重力变形(xíng)，涉(shè)及到(dào)直(zhí)线度、平(píng)行度、垂直度等形位误差。

　　其刚(gāng)度的大(dà)小，具(jù)体可反映(yìng)在(zài)“自然挠度”上。

　　理论和实验结果表(biǎo)明(míng)由工件截面形状所决定的(de)刚(gāng)度对支(zhī)承后的重力变形影响很大。

　　如不同截面形状(zhuàng)的内径尺其长(zhǎng)度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符(fú)合(hé)要求。

　　但支承(chéng)点稍有不(bù)同，其直线(xiàn)度变化值就较大(dà)。

　　所以在国家标准(zhǔn)中(zhōng)将(jiāng)支(zhī)承位置(zhì)移到最大支(zhī)承距离位置(zhì)时的直线度(dù)变化值称为“自然挠度”。

　　为保证刚性，在我(wǒ)国国家标准(zhǔn)中规定(dìng)了内径尺(chǐ)的支承点要在（2/9）L 处和在(zài)离(lí)端面 200 mm 处，即(jí)测(cè)量时(shí)变化(huà)量最小。

　　并将(jiāng)内径(jìng)尺每转 90°检测(cè)一(yī)次，其示(shì)值误差(chà)均(jūn)不应超过要(yào)求。

内径千分尺的读(dú)数方法是什么？

　　1、先(xiān)读(dú)固定刻度

　　2、再读(dú)半刻(kè)度，若半刻度线已露出，记作0.5mm；若半刻度(dù)线未露出，记作0.0mm；

　　3、再读可动刻度(dù)（注意估读）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最(zuì)终(zhōng)读数结果为固定刻度(dù)＋半刻度(dù)＋可动刻(kè)度＋估读。

　　扩展(zhǎn)资料

　　使用的注意改凯缺(quē)事项

　　1、擦拭测量(liàng)爪上核辩的污渍及(jí)灰尘(chén)。

　　2、全(quán)行程旋转微分(fēn)筒，确认是否(fǒu)被卡(kǎ)住或动(dòng)作(zuò)不流畅以及测量爪的(de)动(dòng)作是否流畅。

　　3、使用(yòng)经过校正的基准规进行基(jī)准(zhǔn)点对准(zhǔn)。

　　4、使用(yòng)测量(liàng)爪的(de)末端进行测量(liàng)时，需(xū)要在相同位置（末端）进行基准(zhǔn)点对准。

　　5、请正确设定预(yù)设(shè)值。

　　6、使用数显式时，请使用SR44电池。

　　安装电池盖(gài)时，请确(què)认密封孙饥垫的安装是否正(zhèng)确(què)。

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