内(nèi)径千分尺读数怎么读图解，内径千分尺的读数方法带(dài)图径

　　内径千(qiān)分尺（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆）1 正确测量方法1）内径千(qiān)分尺在测量(liàng)及其使(shǐ)用时，必需用尺寸(cùn)最大的接杆与其(qí)测微头连接，依次顺接到测量触头(tóu)，以减少连接后的轴线弯曲。

　　2）测量(liàng)时(shí)应(yīng)看测微头(tóu)固定和松开(kāi)时的变化量。

　　3）在日常生产中，用内(nèi)径尺测(cè)量(liàng)孔时，将其测(cè)量(liàng)触头测(cè)量面支(zhī)撑在(zài)被测表面上，调(diào)整微分筒，使微(wēi)分筒一侧的测(cè)量面在孔的径向截面内(nèi)摆动(dòng)，找(zhǎo)出最小尺寸。

　　然后拧紧固定螺钉取(qǔ)出并读数，也有不拧紧螺钉直(zhí)接读数(shù)的。

　　这样就(jiù)存在着(zhe)姿态(tài)测(cè)量(liàng)问(wèn)题。

　　姿(zī)态测量：即测量时与使用时的一致性。

　　例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺(chǐ)时，接长(zhǎng)杆与(yǔ)测微头连接后尺(chǐ)寸大(dà)于 125 mm 时(shí)。

　　其拧紧与不(bù)拧紧固定螺钉时读数(shù)值(zhí)相差 0.008 mm 既为姿(zī)态测(cè)量误差(chà)。

　　4）内径千分尺测量时支承位置要(yào)正确。

　　接长后的大尺寸内径尺重(zhòng)力变形，涉(shè)及(jí)到直线度、平行度(dù)、垂直(zhí)度等形位误差。

　　其刚度(dù)的大小(xiǎo)，具体可反映(yìng)在“自然(rán)挠度(dù)”上。

　　理论和(hé)实验结果(guǒ)表明由工件截面形状所决定(dìng)的刚(gāng)度对(duì)支(zhī)承后的重力变(biàn)形影响(xiǎng)很大。

　　如不(bù)同截面形(xíng)状的内径尺(chǐ)其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处(chù)时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。

　　但支承(chéng)点稍有不同，其直线度变(biàn)化值就较大。

　　所以在国家标(biāo)准中将支(zhī)承(chéng)位置移到最大支承距(jù)离位(wèi)置时的直线度(dù)变化值称(chēng)为“自然挠度”。

　　为(wèi)保证刚性(xìng)，在我国国家标准(zhǔn)中规(guī)定了内径尺的支(zhī)承点要在（2/9）L 处(chù)和在离端面(miàn) 200 mm 处，即测量时(shí)变化(huà)量(liàng)最小(xiǎo)。

　　并将内径尺每(měi)转 90°检测一次，其示(shì)值误差均不应(yīng)超过要求(qiú)。

内径千分尺的读(dú)数(shù)方(fāng)法(fǎ)是什(shén)么？

　　1、先读(dú硅酸铝针刺毯两公分厚是多长的 硅酸铝针刺毯有害吗)固(gù)定(dìng)刻度

　　2、再读半刻度，若半刻(kè)度线已露出，记作(zuò)0.5mm；若(ruò)半刻度(dù)线未露(lù)出，记作0.0mm；

　　3、再读可动刻度（注意估(gū)读）。

　　记作(zuò)n×0.01mm；

　　4、最终读数结果为固定刻度(dù)＋半(bàn)刻度＋可动(dòng)刻(kè)度＋估读。

　　扩展资(zī)料

　　使用的注意改凯缺(quē)事(shì)项

　　1、擦拭测量爪上核辩的污渍及灰尘。

　　2、全行(xíng)程旋转微分筒，确认是(shì)否被卡住或(huò)动作不流畅以及测量爪(zhǎo)的动作是(shì)否流畅。

　　3、使(shǐ)用经过校正(zhèng)的基(jī)准规(guī)进行基(jī)准(zhǔn)点对(duì)准。

　　4、使用测量爪的(de)末端进行(xíng)测(cè)量时，需要在相同位置（末端）进行(xíng)基准(zhǔn)点对准。

　　5、请正确(què)设定预设值。

　　6、使用(yòng)数显式(shì)时，请(qǐng)使用SR44电(diàn)池。

　　安装(zhuāng)电池(chí)盖(gài)时，请确认密封孙饥垫(diàn)的安装是否正确。

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