齿轮计算(suàn)公式汇(huì)总，齿轮全齿高(gāo)计算公式是(shì)齿(chǐ)高计(jì)算公式：h=(da-df)/2，齿(chǐ)轮(lún)是指轮缘上有齿轮连(lián)续啮合传递运(yùn)动和动力(lì)的机械(xiè)元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切(qiè)齿(chǐ)法(fǎ)的原理及(jí)利(lì)用此原理切(qiè)齿的专用机床(chuáng)与刀具的相继出(chū)现，随着(zhe)生产的发(fā)展，齿轮运转的平稳(wěn)性受到(dào)重视(shì)的。

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齿轮计算公式汇总，齿轮全齿高计算公式(shì)

　　齿高计算公(gōng)式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上有齿(chǐ)轮连续啮合传递运动(dòng)和动力的机(jī)械元件，齿轮在传动中的应用很早(zǎo)就(jiù)出现了，19世纪末，展(zhǎn)成切齿法的原理及利用此(cǐ)原理切齿(chǐ)的专(zhuān)用(yòng)机床与刀(dāo)具(jù)的(de)相(xiāng)继出现(xiàn)，随着(zhe)生(shēng)产的发展，齿(chǐ)轮运转的平稳性受到重视。

　　齿(chǐ)轮的齿(chǐ)形包括齿(chǐ)廓曲(qū)线、压力角、齿(chǐ)高(gāo)和变位。

　　渐开线齿轮比(bǐ)较(jiào)容(róng)易制造(zào)，因此现代使(shǐ)用的齿轮中 ，渐开(kāi)线齿轮占绝对多数，而(ér)摆线齿轮和圆弧齿轮(lún)应(yīng)用较少。

　　在压(yā)力角方面，小压力角齿轮(lún)的承载能(néng)力较小，而大压力(lì)角齿轮，虽然承(chéng)载(zài)能力较高，但在传递转矩(jǔ)相同的情(qíng)况下轴承(chéng)的负荷增大，因(yīn)此仅用(yòng)于特殊情况。

　　而(ér)齿轮的齿(chǐ)高已标准化(huà)，一般(bān)均采(cǎi)用标准齿高。

　　变位(wèi)齿轮的优(yōu)点较多，已遍(biàn)及各类机(jī)械设(shè)备中。

齿轮的计算公式

　　一、齿轮的(de)直径计算方法(fǎ)： 

　　1、齿顶圆直径=（齿数+2）*模数

　　2、分度圆(yuán)直径(jìng)=齿数(shù)*模(mó)数

　　3、齿根圆(yuán)直径=齿(chǐ)顶圆直(zhí)径(jìng)-4.5模数

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶圆(yuán)直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆(yuán)直径=32*4=128闺蜜说他老公特别大怎么回复，闺蜜说他老公特别大怎么安慰24px;'>闺蜜说他老公特别大怎么回复，闺蜜说他老公特别大怎么安慰mm

　　3、齿(chǐ)根(gēn)圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三、这种计算(suàn)方法针对所(suǒ)有的模数齿轮

　　1、齿轮模数=分察(chá)樱度(dù)圆(yuán)直(zhí)径÷齿(chǐ)数 =齿轮外径÷（齿数(shù)-2）

扩展资料：

　　模数是决定齿大小的因(yīn)素。

　　齿轮模(mó)数被定义为模数制轮齿(chǐ)的一(yī)个基(jī)本(běn)参数(shù)，是人(rén)为(wèi)抽(chōu)象出来用以度量(liàng)轮齿规模的数。

　　目的是标准化齿轮刀(dāo)具，减少成(chéng)本。

　　直(zhí)齿、斜齿(chǐ)和圆(yuán)锥齿齿(chǐ)轮(lún)的模数皆可(kě)参考标准(zhǔn)模(mó)数系列(liè)表。

　　模数m = 分度圆直(zhí)径d / 齿(chǐ)数z = 齿距(jù)p /圆周率π

　　从上(shàng)述公(gōng)式可见，齿(chǐ)轮的基本参数是分圆(yuán)直径和(hé)齿数，模数只是(shì)人为(wèi)设定的参数(shù)，是一个比值(zhí)，它跟分圆齿厚(hòu)有关，因而(ér)能度量(liàng)轮齿大小，是工(gōng)败饥丛业化过程的历史(shǐ)肢稿产物。

参考资(zī)料：齿轮模(mó)数-百度百科

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