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内径千分尺读数(shù)怎么读图解,内(nèi)径(jìng)千分(fēn)尺(chǐ)的读(dú)数(shù)方法带图径

  内(nèi)径千(qiān)分尺(INSIDE MICROMETER)用于内尺寸精(jīng)密测量(分单体式(shì)和接(jiē)杆)1 正(zhèng)确测量(liàng)方法1)内(nèi)径千(qiān)分尺在测量及其使(shǐ)用时,必需用尺寸最大的(de)接杆与其测微头连接,依次顺接到(dào)测(cè)量触(chù)头,以(yǐ)减少连(lián)接后的轴线弯(wān)曲。

  2)测量(liàng)时应(yīng)看测微(wēi)头固定和松开时的变化量。

  3)在(zài)日常生产中,用内径尺测量孔时,将其测量触头(tóu)测量(liàng)面支(zhī)撑在cos135度等于多少啊带根号,cos150度等于多少啊被测表面上,调整微分筒(tǒng),使(shǐ)微分筒(tǒng)一侧(cè)的测量面在孔的(de)径向截面内摆动,找出最(zuì)小尺(chǐ)寸(cùn)。

  然后拧紧固定螺钉取出并读数,也有(yǒu)不拧紧螺钉直(zhí)接读数的。

  这样就存在(zài)着姿态测量问题。

  姿态测量:即测量(liàng)时与使用时(shí)的一致性。

  例(lì)如:测量 75~600/0.01mm的内径尺时,接长杆与(yǔ)测微头连接后尺寸大于 125 mm 时(shí)。

  其(qí)拧紧与(yǔ)不拧紧固(gù)定螺钉时读(dú)数值相(xiāng)差 0.008 mm 既为姿态测量误(wù)差。

  4)内径千分(fēn)尺(chǐ)测量时支承(chéng)位置要正(zhèng)确。

  接(jiē)长后的(de)大尺寸内径尺重力变形,涉及到直线度、平(píng)行度、垂(chuí)直度等形位误差(chà)。

  其刚度的(de)大(dà)小,具体可(kě)反(fǎn)映在“自然挠度”上。

  理论和实(shí)验结果表明由工件截面形(xíng)状所决定(dìng)的(de)刚度(dù)对支(zhī)承后的重力变形影响(xiǎng)很大。

  如不同(tóng)截面形状的(de)内径尺其(qí)长度 L 虽相同,当支(zhī)承(chéng)在(2/9)L 处时,都能使内径尺的(de)实测(cè)值误差(chà)符(fú)合要求(qiú)。

  但支承(chéng)点稍有(yǒu)不同(tóng),其(qí)直线度变化值就较(jiào)大(dà)。

  所(suǒ)以(yǐ)在国(guó)家标准中将支承位(wèi)置(zhì)移到最大支承(chéng)距(jù)离位(wèi)置时的直(zhí)线度变化(huà)值称为“自然挠度”。

  为保证(zhèng)刚性(xìng),在(zài)我国国家(jiā)标准中规定了内径尺的支承点要在(2/9)L 处(chù)和在离端(duān)面(miàn) 200 mm 处,即测量时变化(huà)量最(zuì)小。

  并将(jiāng)内径尺每转(zhuǎn) 90°检(jiǎn)测一次,其示值(zhí)误(wù)差均不应超过要求。

内径千分尺的读(dú)数方法是什么?

  1、先读固(gù)定cos135度等于多少啊带根号,cos150度等于多少啊刻度

  2、再读半刻度,若半刻度线已露出,记(jì)作(zuò)0.5mm;若(ruò)半刻度线未(wèi)露出,记作0.0mm;

  3、再(zài)读可动刻度(注(zhù)意估读)。

  记作n×0.01mm;

  4、最终读数结果(guǒ)为固定刻度+半(bàn)刻度+可动刻(kè)度(dù)+估读。

  扩展资料

  使(shǐ)用的注意改凯缺事项

  1、擦拭测量爪(zhǎo)上核辩的污渍及灰尘。

  2、全行程旋转微分(fēn)筒(tǒng),确(què)认是否被卡住(zhù)或(huò)动作不流畅以及测量爪的动(dòng)作是否流畅。

  3、使(shǐ)用(yòng)经(jīng)过校正的基准(zhǔn)规进(jìn)行基(jī)准点(diǎn)对准。

  4、使用(yòng)测量爪的末端进行(xíng)测量时,需要在(zài)相同位(wèi)置(末端(duān))进行基准点(diǎn)对准。

  5、请正确设定预设值。

  6、使用(yòng)数显式(shì)时,请(qǐng)使用SR44电池。

  安装电池(chí)盖时,请(qǐng)确(què)认密封(fēng)孙饥垫的安装是否正确。

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